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금속처럼 강하게 인쇄하십시오.

Argo 500

고온 대형부품 향상된 제어 기능 재료 과학 고강도 소재

고온 3D프린터

최고의 퍼포먼스를 위한 온도

최대 550℃(1022℉)의 압출기

HVP Extruder는 탄소 PEEK, PEEK 및 ULTEM™ AM9085F와 같은 고점도 폴리머를 사용하기 위해 550℃(1022℉)까지 가열됩니다.

최대 180℃(356℉)의 가열 챔버

온도 및 습도를 출력하기 알맞은 환경으로 제어하는 챔버는 최대 180℃(356℉)까지 가열되어 열가소성 소재의 변형을 막을 수 있습니다.

생산성 최적화

다른 시스템과 달리 1시간 내에 빌드 챔버를 예열하여 생산성을 높이고 출력 준비 시간을 단축 시킵니다.

대형 출력물

프로토 타입부터 실사용 대형 부품 생산까지

인쇄량

0.125㎥(4.4 ft³)의 인쇄량 으로 고성능 플라스틱을 재료로 한 출력물을 출력할 수 있습니다.

벨트리스 시스템

특허받은 로보즈 3D프린터의 벨트리스 시스템을 통해 정확한 X축 / Y축 이동이 가능하고, 소형 출력물 / 주문형 맞춤 출력물의 생산을 위한 반복적인 움직임도 매우 정밀합니다.

진공 플레이트 시스템

Argo 500은 출력물과 빌트 플레이트의 완벽한 접착을 위한 진공 플레이트 시스템을 갖추고 있어, 출력의 과정을 간소화하고 속도를 높이는 동시에, 대형 출력물에도 안정성을 보장합니다.

향상된 제어 기능

고품질의 3D프린팅을 위한 제어 기능

자동 레벨링 빌드 플레이트

정확한 빌드 플레이트 레벨링은 출력되는 부품의 품질에 직접적인 영향을 줍니다. 수동 레벨링 시스템과는 달리 새로운 Argo 500은 자동으로 부품 위치를 교정 하여 각 출력마다 높은 정밀도를 제공 하는 동시에 레벨링 단계에서 사용자의 조작이 필요하지 않습니다.

필라멘트를 정확하게 감지하는 히트엔드

대규모 부품 출력 중 재료를 잘못 삽입하면 출력물의 전체가 손실 되어 시간 및 재료가 낭비 될 수 있습니다. 필라멘트를 정확하게 감지하는 히트엔드는 부품의 고장을 방지합니다.

자동 필라멘트 업로드

Argo 500 에는 스풀 보관 용으로 특별히 설계된 프린터 하단에 저장 장치 가 장착되어 있습니다 . 필라멘트 의 자동 로딩, 필라멘트 의 매끄러운 삽입, 필라멘트의 끝 및 잔류 물질 센서 는 중단없는 워크 플로우를 허용합니다 .

재료 과학

Roboze의 열가소성 플라스틱 전용 솔루션

스풀 온도 제어

대부분의 재료는 복합화, 이동, 저장 및 성형 단계에서 습기를 유지하려는 성향이 있습니다. Argo 500은 온도를 높여 필라멘트를 건조시키고 폐쇄된 환경을 만들어 출력물의 품질을 향상시킵니다.

폐기물 저감

필라멘트 스풀은 각각 기본 재료용 2개, 서포트 재료용 2개로 환경에 따라 분리 저장되며 이 시스템은 자동 필라멘트 로드, 히트엔드 센서와 함께 출력 중 필라멘트의 낭비를 방지합니다..

고강도 소재

로보즈를 이용한 수퍼 폴리머 대규모 부품 생산

PEEK ULTEM™AM9085F CARBON PA CARBON PEEK

탄소 PEEK

PEEK에 탄소 섬유를 첨가하여 열 안정성과 강성이 추가된 가장 뛰어난 소재

PEEK

탁월한 기계적 성능과 열적 특성을 지닌 소재

Ultem ™ AM9085F

우주 항공 분야에서 사용되는 내열성 / 내화학성이 뛰어난 소재

탄소 PA

국제 기술에 적합한 높은 수준 / 높은 성능을 원하는 사용자들을 위한 PA와 탄소섬유의 합성 소재